環形鏈條導向件的彎曲過程是一個涉及多個步驟和考慮因素的工藝。以下是一個簡化的步驟說明，結合了參考文章中的相關信息：

　　材料準備：

　　鏈條導向件的材料選擇是關鍵，通常使用工程塑料如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或高分子尼龍，因其具有自潤滑、耐磨、無噪音、耐腐蝕等優點。

　　在彎曲前，可能需要對鏈條導向件進行加熱處理，以改善其機械性能并便于成型。加熱溫度通常在850～900℃，使金屬材料達到奧氏體轉變溫度，得到細密的珠光體組織。

　　模具設計：

　　設計適合鏈條導向件彎曲的模具是關鍵。模具應包括芯子，其中間部分可能制成凹形以克服彎曲后鏈環的回彈變形。

　　模具的材料應具有高硬度和耐磨性，如使用熱模具鋼Cr12MoV，并經過熱處理達到一定的硬度范圍（58HRC～62HRC）。

　　彎曲過程：

　　將加熱后的鏈條導向件放置在模具的芯子上，由定位角鐵定位。

　　調節推桿合適距離，通過壓力機滑塊下降，使兩側轉板沿固定支點同時作旋轉運動，兩滾輪隨之運動，將鏈條導向件彎曲成形。

　　在壓力機活塊運行到模具的下死點后，進行適當時間的保壓，以防止鏈環尺寸的回彈。

　　后續處理：

　　當壓力機滑塊上升時，模具的擋板會撥動杠桿，使壓縮彈簧受力壓縮，芯子后退進行卸料。

　　芯子在壓縮彈簧的作用下退回到原始位置，以便為下一次彎曲做好準備。

　　質量控制與檢驗：

　　對彎曲后的鏈條導向件進行質量檢驗，確保其尺寸、形狀和性能符合設計要求。

　　可能需要進行進一步的加工或處理，如打孔、外包不銹鋼焊接固定等，以滿足特定的應用需求。

　　注意事項：

　　在整個彎曲過程中，應確保穩定，避免人員受傷或設備損壞。

　　根據不同的鏈條導向件材料和設計要求，可能需要調整彎曲工藝參數，如加熱溫度、壓力、保壓時間等。